智能化好用的桂圆干烘干机教您快速节能烘干
智能化好用的桂圆干烘干机教您快速节能烘干
龙眼烘干机带动干燥产业发展:
传统的人工晒干已经不能满足需求量,健康消费观的出现,淘汰了很多污染比较大的烧煤烧柴烘干,国家“煤改电”政策的实行,又让很多高能耗的干燥设备慢慢退出市场,而新款节能环保的热泵烘干机却慢慢的受到更多用户的喜欢,龙眼热泵烘干机,是一款纯用电的干燥设备,采用密闭干燥,不仅省电卫生,而且烘干效果好、品质均匀。改善了龙眼干燥的生产环境,使的食品卫生安全得到的进一步完善,智能化的烘干,减少劳动力的同时,也提高了产量,随处可见的电,让龙眼随时随地都能进行烘干,再也不会因为天气因素制约生产,大大推动了龙眼干产业链的发展。很多用户在一开始接触龙眼烘干机的时候,总是担忧不懂操作、不懂如何设定好各个阶段的温湿度,以便其可以全自动化干燥等。其实这些顾虑都是多余的,因为我们采用的是人性化的界面,智能化的设计,操作简单,使用方便,龙眼烘干机不但让产品品质得到提高,也避免了很多地方因滞销而出现腐烂造成损失,在避免浪费的同时,还为农户节省了烘干成本,提高了收入,它的节能环保,代替了传统的烧煤烧柴干燥设备,有利于保护环境
智能化好用的桂圆干烘干机教您快速节能烘干
带壳龙眼及龙眼肉不同的烘干工艺:
龙眼肉烘干加工工艺:
1.将龙眼连壳清洗干净后,剥果壳去果核由有经验的专业员工操作,带上手套,手持工具,从龙眼果实的蒂部开始挖取,捏果的左手轻轻护住果实,拿锉的右手将整个果实按梅花形状开裂,干脆利落的将黑亮亮的果核取出,这时被脱去外壳剥去内核的元肉更为诱人,如润玉一般玲珑剔透......
2.来轻轻的摆放在竹筛上。上托盘铺好,保持好均匀的铺放密度与托盘间距十分必要。托盘可采用不锈钢车架与竹托盘的形式。在进空气能龙眼烘干房前,根据空气能龙 眼烘干机智能PLC屏幕的提示,选好烘干除湿的模式,设置好温度、湿度、时间、排湿模式等参数,进行分段控制。
3.采用360°旋风烘干运行,另外根据龙眼的特性(初始水分含量高、温度敏感性高,糖分含量高),通常温度控制在50-60℃,热泵蒸发器吸收龙眼烘干房外的空气,经过循环的加温过程,吸收龙眼肉中的水分,并经过热风循环系统有效排湿及冷凝过程,把龙眼肉的水分排出烘干房外,直至完成智能温湿控制系统的指令,来实现龙眼烘干的优化干燥工艺,烘干完成约为12小时左右。
4.待龙眼肉在烘房内冷却至常温后,这时的成品干度均匀, 品相洁净,呈现肉质感的金黄色,摸起来不粘手,口感柔糯香醇,有韧性,与日晒或燃煤烘干的果干进行对比要明显有光泽。
5.去壳的桂圆肉与带壳的龙眼烘干的步骤和温度及时间不一样,通过选定烘干机不同的烘干模式即可.
高温热泵龙眼干燥设备技术成熟、茂名龙眼专用烘干机——工程案例
龙眼可以带壳烘,也可以去壳烘,烘烤工艺略微不同。这两种形式,我司做过的工程都很多,有些工程客户两种形式都有。客户大多订购的是性价比很高的6P热泵龙眼干烘干机,烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若带壳烘干,一般分为2次烘干,1次12-13个小时,之后拿出烘房冷却,再放进去烘4-5个小时即可;去壳烘干的,一般分为1次干燥,所需的周期比较长,在23个小时左右即可完成干燥。2种方式烘干过程注意调整一下烘干模式及变化一下温湿度参数即可。
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龙眼烘干机操作要点:
在操作龙眼烘干机时,首先要对它进行了解,龙眼烘干机配置了一个微型电脑触摸屏面板,主页面显示的是烤房内部的温湿度、烘干进度、烘干机每个部件的运行状态等,可以详细的知道烤房运行情况,从主页面进入用户设置,显示的是有十个控制阶段,每个阶段可根据客户的物料来设置烘干温度、烘干时间、排湿系统的开关等功能,设置好了参数,以后可以根据物料的不同情况来修改,非常的简单方便。龙眼烘干机高效节能,运行费用低。高温热泵烘干技术的前景热泵烘干技术具有能源消耗少,环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点,空气能烘干机烘干品质好:烘干过程中温度湿度全自动控制,高温数码涡旋技术的应用是温度波动在0.2度之内,不会因为温度忽冷忽热影响品质
龙眼烘干机的工作原理及组成:
新型龙眼烘干机采用的是逆卡诺技术进行干燥,相比传统的干燥设备,它可以说是机械化科技化的设备。因此,很多用户在一开始接触的时候,总是担忧不懂操作、不懂如何设定好各个阶段的温湿度,以便其可以全自动化干燥等。其实这些顾虑都是多余的,因为我们的龙眼烘干机设备采用的是人性化的界面,智能化的设计,操作简单,使用方便。
1, 龙眼烘干主机,具有烘干加除湿功能,温度能达到-8到75度。
2, 聚氨酯保温库房(定制),防火、阻燃、耐高温。
3, 智能微电脑控制屏,可根据客户要求,设定温湿度及烘烤时间。
4, 烤房循环风机,控制烤房热风走向,达到360度无死角循环热风。
5, 高效废热回收系统,烘干更节能。
有些客户比较关注安装周期,我来解答一下:一般设备从下单到生产到出货,大概需要1周左右的时间,加上物流走货3-4天,安排人员进行安装2-3天,安装完毕调试及试烘干1-2天,之后才能开始进行批量化干燥,这个周期少则都要15天左右
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