新型污泥干化流水线

，具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
2，采用了密闭式系统设计结合热泵热吸收技术，无热量损失，系统工作能效更出色，区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。
4℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，颗粒温度＜70℃，无需二次冷却，可直接储存。
电镀污泥烘干房是采用主机搭配烘干房的方式组合而成，设备安装周期短，占地较小，操作方便，电镀企业可根据自身场地，污泥烘干量进行定制生产。烘干房内放置物料车，经过板框压滤机或叠螺机挤压脱水后的污泥块就放置到物料车内，然后将其推入到烘干房内静置，设定主机烘干参数，启动就可以了，主机搭配的PLC程序会自动控制完成污泥的干化，到达设定时间后，设备自动停机。,作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但由于废水中重金属都转移到污泥中，电镀污泥对环境的危害要比电镀废水严重。

新型污泥干化流水线
除湿热泵烘干与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。,热泵污泥干燥技术特点：可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、生物燃料等；可适合污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥干化系统（包括含砂量大污泥）。
污泥干化除湿机的特点：
1、污泥脱水、干化一体化设计，污泥可从含水率99%直接减量至10%，全过程工艺流程简单；
2、75℃低温脱水、干化过程，系统运行安全，干化过程采用无粉尘设计，维护简单；
3、采用全密闭结构设计，全过程无异味逸出，无需安装除臭装置；
4、干化过程采用三效热泵除湿冷凝技术，无废热排放，减量过程综合运行成本；
5、减量过程无需加入石灰、三氯化铁等强氧化剂，干泥量无增加，干基热值高，充分适合后期处理过程资源化利用（焚烧、裂解、挠烧等）；
6、全自动运行，节约大量人工成本，PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制，出料含水率可任意调节（10%-50%）
7、采用一体化设计，占地面积小，平均每吨泥占地约4m2，无复杂的土建结构、基础建设，节约成本，设备安装简单，安装、调试周期短；可安装在地下室，节约土地面积
8、可适合污泥分散或集中处理模式，节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；
9、可适合市政污泥，印染污泥，制药污泥等脱水干化系统。
国家规定，必须持有专业的牌照的公司才能进行固废的后续处理，而作为电镀污泥制造企业，就需要按照重量向有牌照的环保公司支付环保处理费用，那么作为电镀生产企业，如何才能节能这笔环保费用呢？其实很简单，我之前说，环保公司是按污泥的重量进行收费的，所以大量的排除电镀污泥中的水分，使其尽量干燥，费用自然就节省出来了，当然，这需要专业的污泥烘干机进行处理。,我司专注于在固废处理：城市污水污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥、热电污泥、造纸污泥、皮革污泥、化工污泥、药渣、豆渣、酒糟等（工业废渣）而设计的污泥干燥机。污泥干燥机可以一次性将水份含有50%~85%的物料，烘干至客户要求的终水份。

污泥干燥机性能特点：
1、设备结构紧凑，污泥烘干机装置占地面积小，可节省设备占地面积，减少基建投资。  
2、热量利用率高。污泥干燥机采用逆卡诺原理，节能省电
3、可实现连续化、全封闭作业，降低人工及粉尘排放。
电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。,近些年来，污泥年总产量逐年增大，目前我国市政污泥和工业污泥均已超过4000万吨，市场对于污泥处置刚需不断增长。在污泥产业发展新一轮机遇中，广州赛百诺烘干设备有限公司推出的空气能污泥低温干化设备在污泥处置行业设备中崭露头角。