箱体式污泥烘干设备工作时环保无气味箱体式污泥烘干设备工作时环保无气味
电镀污泥中主要含铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及其可溶性盐类。由于各电镀厂产量小、点多，各种重金属污染扩散和流失可能性很大，加之各电镀企业的原料和工艺不同，电镀污泥处置方法不一样，单独处理和综合利用成本很高，长期堆存又将导致环境污染和有用资源的浪费。因此，如何采取有效的技术处理处置电镀污泥，并实现其稳定化、无害化，将所有不同组分的电镀污泥进行彻底地处理和综合利用，使之全部资源化而不再产生二次污染，这一直都是国内外的研究重点。
【赛百诺污泥烘干机】应用特点：
1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
2、采用连续密闭干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。
3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒；污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。
4、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统；采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。
5、系统运行安全，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘(空气流速<2 m/s)。
6、采用先进的热泵除湿技术，节能40%以上。
7、单套设备每日处理量可达500公斤到1500公斤 (80%含水率泥饼)，可适合污泥分散或集中处理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
污泥烘干机，有成功的样板案例，高效节能污泥烘干设备，专业技术团队研发生产，真正节能的污泥干化设备，污泥干化行业的革新，赛百诺专业污泥干化方案供应商，免费技术指导，值得信赖专业决定实力，污泥低温热泵干化密闭烘干技术先锋。

箱体式污泥烘干设备工作时环保无气味
电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂。由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。,作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但由于废水中重金属都转移到污泥中，电镀污泥对环境的危害要比电镀废水严重。
污泥干化除湿机的特点：
1、污泥脱水、干化一体化设计，污泥可从含水率99%直接减量至10%，全过程工艺流程简单；
2、75℃低温脱水、干化过程，系统运行安全，干化过程采用无粉尘设计，维护简单；
3、采用全密闭结构设计，全过程无异味逸出，无需安装除臭装置；
4、干化过程采用三效热泵除湿冷凝技术，无废热排放，减量过程综合运行成本；
5、减量过程无需加入石灰、三氯化铁等强氧化剂，干泥量无增加，干基热值高，充分适合后期处理过程资源化利用（焚烧、裂解、挠烧等）；
6、全自动运行，节约大量人工成本，PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制，出料含水率可任意调节（10%-50%）
7、采用一体化设计，占地面积小，平均每吨泥占地约4m2，无复杂的土建结构、基础建设，节约成本，设备安装简单，安装、调试周期短；可安装在地下室，节约土地面积
8、可适合污泥分散或集中处理模式，节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；
9、可适合市政污泥，印染污泥，制药污泥等脱水干化系统。
根据每个企业处理污泥量的不同，所需要使用到的污泥烘干设备也是不同的，例如：每天的污泥量在1吨的企业，那么使用一台电镀污泥烘干箱，或者电镀污泥烘干房就可以了。这种箱体的设备比较适合每天处理污泥量在10吨以下的企业。,我司专注于在固废处理：城市污水污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥、热电污泥、造纸污泥、皮革污泥、化工污泥、药渣、豆渣、酒糟等（工业废渣）而设计的污泥干燥机。污泥干燥机可以一次性将水份含有50%~85%的物料，烘干至客户要求的终水份。